Integración del análisis automático en la determinación del tamaño de grano de los aceros

La evaluación y determinación del tamaño de grano en los aceros es fundamental dentro de la caracterización metalúrgica, dado que puede implicar rechazos de material por no cumplir las exigencias de las especificaciones de compra. 

La importancia del tamaño de grano es sobradamente conocida, puesto que posee un notable efecto en las propiedades mecánicas del material. Los aceros con un grano fino tienen una mayor resistencia a la tracción, mayor ductilidad y se distorsionan menos durante el temple, siendo a su vez menos susceptibles al agrietamiento. Por el contrario, los aceros con grano grueso presentan propiedades opuestas.

En cualquier caso, no siempre son imprescindibles estructuras de un grano fino en los aceros, existiendo por ejemplo algunas aplicaciones en las que es preferible contar con un grano más grosero, ya que son capaces de alcanzar un mayor nivel de dureza, a menudo deseable para procesos de carburización. Sucede algo similar para aquellos aceros que se someten a procesos de trabajo en frío o en aplicaciones a temperatura, mejorando su resistencia a la fluencia (creep).

Study of the effect of commercial inoculants in high silicon cast iron components

High silicon alloys have experienced a significant growth in the last few years because of their homogeneous structure, very good mechanical properties and the positive behavior of these materials in aggressive environments. However, they show an important disadvantage too due to a tendency in the formation of micro-shrinkage porosities that will compromise the soundness level of the castings. 

AZTERLAN Metallurgy Research Centre has carried out a comparative study of several market inoculants to determine the influence of the inoculation process on the reduction of micro porosities with the aim of ensuring the metallurgical quality of the castings. This research work has been carried out at laboratory scale as well as on industrial trials, presenting very similar results in both environments.

Metallurgical quality of steels for aluminum high-pressure casting dies

The cost of the steel used in the high-pressure casting dies usually represents an important part of the total cost of the tooling. Depending on the application and the corresponding operational requirements the use of low metallurgical quality steels can lead to serious problems in the manufacturing process of the die and/or premature failures in service. Therefore, one of the most important decisions relies in the specifications and in the selection of the most suitable steel for the expected life service conditions.

The increasing requirements on aluminum castings require a continuous development of the steel alloys used in the dies. The innovations are aimed at obtaining higher strength, greater ductility, improved machinability, fitness for welding and resistance to corrosion. Also, there is a tendency to design larger aluminium components with thinner walls, more complex geometries, and increasingly tight tolerances. All these factors favour the use of high pressure die casting as the most suitable manufacturing technology.

Estudio del efecto de inoculantes comerciales en la disminución de la micro-porosidad en componentes fundidos de hierro de alto silicio

Las aleaciones de alto silicio han vivido un significativo auge en los últimos años debido a que presentan una estructura muy homogénea, muy buenas propiedades mecánicas y un buen comportamiento frente a ambientes agresivos. Sin embargo, cuentan con un importante inconveniente, que viene dado por una tendencia a la formación de micro-rechupe, lo que generará problemas de sanidad interna de las piezas. 

Con el fin de determinar la influencia del proceso de inoculación en la reducción de la microporosidad, garantizando piezas sanas con una mejor calidad metalúrgica, el Centro de Investigación Metalúrgica AZTERLAN ha realizado un estudio comparativo entre varios inoculantes presentes en el mercado. Dicha investigación se ha llevado a cabo tanto a nivel de laboratorio, como a nivel de proceso industrial, presentando ambos entornos resultados muy similares.